Universidad
de
Cádiz
Programas Docentes de Asignaturas
Programas Docentes de Asignaturas
Programa docente (2025-26) |
<21720048 | MANTENIMIENTO INDUSTRIAL
equivalente a
21715075 | MANTENIMIENTO INDUSTRIAL
>
Asignatura:
21720048 | MANTENIMIENTO INDUSTRIAL
Titulación:
1720 | GRADO EN INGENIERÍA MECÁNICA
Centro:
17 | ESCUELA SUPERIOR DE INGENIERÍA
Departamento:
(R) C119 | INGENIERIA ELECTRICA
C121 | INGENIERIA MECANICA Y DISEÑO INDUSTRIAL
Área:
(R) 535 | INGENIERIA ELECTRICA
Compartidas:
21720048 - Mat.[6 [nuevos: 6 | repetidores: 0)]
21715075 (P) - Mat.[7 [nuevos: 7 | repetidores: 0)]
21718044 - Mat.[2 [nuevos: 2 | repetidores: 0)]
21719045 - Mat.[2 [nuevos: 2 | repetidores: 0)]
Tipo estudio:
GRADO
Ofertada:
SÍ
Vigencia:
VIGENTE
Créd. Teoría:
4,75
Créd. Prácticas:
2,75
Créd. ECTS:
6,00
Tipo asignatura:
OPTATIVA
Módulo:
MÓDULO V: FORMACIÓN AVANZADA
Materia:
MATERIA V.4 PERFIL: MULTIDISCIPLINAR
Matriculados 2024-25:
17
Matriculados 2025-26:
19
Duración:
SEGUNDO SEMESTRE
Curso:
4
Idioma:
CASTELLANO
Mostrar información
REQ. Y RECOM.
PROFESORADO
IDIOMAS
MOVILIDAD
RESULTADOS FORM./APREN.
RES. DE APRENDIZAJE
ACT. Y MET. DOC.
SIST. DE EVALUACIÓN
TEMARIO
BIBLIOGRAFÍA
COMENTARIOS
Requisitos y recomendaciones
Requisitos previos
Recomendaciones
Profesorado
Primer apellido
Segundo apellido
Nombre
Categoría/Empresa
Coordinación
ALVAREZ
TEY
GERMAN
PROFESOR/A TITULAR DE UNIVERSIDAD
SUNICO
RIAÑO
MARÍA LUISA
PROFESOR SUSTITUTO INTERINO
Idiomas
Oferta en lengua extranjera
Idioma
Seleccione una opción
Inglés
Francés
Italiano
Alemán
Ruso
Árabe
Griego
Modo de impartición
Seleccione una opción
A impartir sólo en ese idioma según memoria (exclusividad).
A impartir en grupo dedicado a ese idioma.
A impartir en grupo mixto (un mismo grupo con ambos idiomas).
Nivel requerido
Seleccione una opción
A1
A2
B1
B2
C1
C2
Movilidad
Movilidad nacional (SICUE)
Presencialidad
Seleccione una opción
Presencial
Combinada
Virtual
Movilidad internacional
Presencialidad
Seleccione una opción
Presencial
Combinada
Virtual
Estudiante visitante nacional
Número de plazas
Presencialidad
Seleccione una opción
Presencial
Combinada
Virtual
Resultados del proceso de formación y aprendizaje
Resultado formación y aprendizaje
Competencia
Conocimiento en materias básicas y tecnológicas, que les capacite para el
aprendizaje de nuevos métodos y teorías, y les dote de versatilidad para adaptarse a
nuevas situacione
ESPECÍFICA
SOS2 - Competencia en la utilización sostenible de recursos y en la prevención de impactos negativos sobre el medio natural y social.
TRANSVERSAL
SOS4 - Competencia en la aplicación de principios éticos relacionados con los valores de la sostenibilidad en los comportamientos personales y profesionales.
TRANSVERSAL
Capacidad de organización y planificación.
GENERAL
Capacidad de aplicar los conocimientos en la práctica
GENERAL
Capacidad para trabajar en equipo.
GENERAL
Capacidad de análisis y síntesis.
GENERAL
Aptitud para la comunicación oral y escrita en la lengua nativa.
GENERAL
Capacidad para el aprendizaje autónomo y profundo.
GENERAL
Capacidad para interpretar documentación técnica.
GENERAL
Capacidad para el razonamiento crítico.
GENERAL
Capacidad de resolver problemas con iniciativa, toma de decisiones, creatividad,
razonamiento crítico y de comunicar y transmitir conocimientos, habilidades y
destrezas en el campo de la Ingeniería Industrial
ESPECÍFICA
Capacidad para la resolución de problemas.
GENERAL
Capacidad de adaptación a nuevas situaciones.
GENERAL
Creatividad y espíritu inventivo en la resolución de problemas científico-técnicos.
GENERAL
Conocimientos para la realización de mediciones, cálculos, valoraciones, tasaciones,
peritaciones, estudios, informes, planes de labores y otros trabajos análogos.
ESPECÍFICA
Actitud de motivación por la calidad y la mejora continua.
GENERAL
Capacidad para tomar decisiones
GENERAL
Resultados de aprendizaje
ID/Orden
Resultado
1
Proporciona las herramientas para mantener en óptimas condiciones de funcionamiento equipos y componentes, así como para el análisis y desarrollo de sistemas de mantenimiento de estos.
Actividades y metodologías docentes
Horas totales de actividades de docencia presencial
60,00
Horas totales de otras actividades
90,00
Horas totales de la asignatura
150,00
Código
Descripción
Horas
Detalle
01
Teoría
38
Desarrollo teórico de programa de asignatura.
02
Prácticas, seminarios y problemas
12
Desarrollo de sesiones prácticas, seminarios y problemas según programa.
04
Prácticas de taller/laboratorio
10
Desarrollo de actividades prácticas en relación con la materia en la parte de teoría. Es necesaria asistencia con carácter obligatorio a prácticas de laboratorio.
10
Actividades formativas no presenciales
80
Estudio por parte del alumno
11
Actividades formativas de tutorías
6
Revisiones de materias y/o cuestiones
que pudieran resultar necesarias.
12
Actividades de evaluación
4
Exámenes
Sistema de evaluación
Procedimientos de evaluación
ID/Orden
Tarea/Actividad
Medios, técnicas e instrumentos
Ponderación
1
Pruebas entregables
2 Pruebas objetivas a realizar de forma individual por el alumno durante el cuatrimestre (cada prueba supone un 10% de la ponderación total)
20
2
Examen Final
Examen final, supone hasta el 80% de la evaluación. El examen constará de un 50% de ponderación correspondiente a parte impartida por Dpto. Ingeniería Eléctrica y otro 50% de ponderación correspondiente a la parte impartida por Dpto. de Ingeniería Mecánica y Diseño Industrial. Se incluirá la evaluación de los ODS incluidos en los resultados de formación/aprendizaje de la asignatura.
80
Criterios de evaluación
Temario
ID/Orden
Tema
Descripción
1
Tema 1: Introducción al mantenimiento industrial.
- Concepto de Mantenimiento Industrial
- Evolución histórica del mantenimiento
- Tipos de mantenimiento
- Terminología del mantenimiento según UNE-EN-13306
- Nivel de Mantenimiento
- Mantenimiento Legal
- Normativa del Mantenimiento
- Actividades del Servicio de Mantenimiento
- La disponibilidad: Fiabilidad y mantenibilidad
- Cometidos del servicio de mantenimiento
2
Tema 2: Organización y planificación del mantenimiento en la industria.
- El servicio de mantenimiento en el organigrama de la empresa
- Relaciones con las demás funciones
- Organización interna del servicio de mantenimiento
- Tipos de industria según el flujo del proceso productivo
- Establecimiento de la política de mantenimiento según el tipo de industria
- Planificación del mantenimiento correctivo
o Parte de averías
o Historial de averías
o Suministro de repuestos
o Taller auxiliar de apoyo logístico
- Planificación del mantenimiento preventivo
o Inventariado de equipos
o Nivel de mantenimiento preventivo a aplicar
o Frecuencia de intervención preventiva
- Elaboración del Plan de Mantenimiento
- Organización y Planificación del Mantenimiento
3
Tema 3: Gestión del mantenimiento industrial.
- Análisis de los costes del mantenimiento
o Costes directos de mantenimiento
o Costes indirectos de mantenimiento
- Control y gestión del mantenimiento mediante indicadores
- Indicadores de mantenimiento según norma UNE-EN 15341
- Herramientas para el análisis de averías
o Diagrama de Pareto
o Diagrama de Ishikawa
o Árbol de fallos
o Matriz de criterios
- Gestión de stock de almacén de repuestos
- Gestión de los recursos humanos
- El mantenimiento y la informática
- Gestión del Mantenimiento Asistido por Ordenador (GMAO)
4
Tema 4: Ingeniería del Mantenimiento
- Gestión e Ingeniería del Mantenimiento
- Objetivos de la Ingeniería del Mantenimiento
- El Ingeniero de Mantenimiento
- Estadísticas de Mantenimiento
- El Fallo y los conceptos relacionados
- Conceptos relativos a tiempo
- Ciclo de vida de las instalaciones
- Flujo de trabajo de mantenimiento
- La norma UNE-EN 13460: 2009 Documentos para el Mantenimiento
- La Metrología.
- Conceptos relacionados con la Metrología
- Ingeniería del Mantenimiento Predictivo.
5
Tema 5: Análisis de fiabilidad de equipos
- Definiciones básicas
- Teoría de la fiabilidad
- Leyes estadísticas
- Fiabilidad de los sistemas
- Sistemas complejos. Método del árbol de fallo
- Mantenibilidad. Disponibilidad
- Problemas de fiabilidad
6
Tema 6: Métodos y técnicas para el diseño del mantenimiento de sistemas de producción
- Tipos de mantenimiento industrial
- Diagrama Causa-efecto
- Diagrama de Pareto
- Fallos. Tipos de fallo
- Mantenimiento productivo total (TPM)
7
Tema 7: Técnicas de mantenimiento predictivo
- El mantenimiento sistemático frente a las técnicas predictivas
- Técnicas de mantenimiento predictivo
- Inspecciones visuales y lectura de indicadores
- Inspecciones boroscópicas
- Análisis de vibraciones
- Termografía infrarroja
- Análisis de lubricantes
- Control de ruido
Bibliografía
Bibliografía
Comentarios
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